За последнее десятилетие карбид кремния получил широкое распространение в различных экономических и промышленных секторах благодаря своим исключительным свойствам, включая высокую износостойкость, коррозионную стойкость, твердость, низкую плотность и прочность при высоких температурах. Как передовой керамический материал, он все чаще применяется в аэрокосмической отрасли, атомной энергетике, нефтяной промышленности, химической переработке, текстильной и пищевой промышленности — особенно в сложных условиях, таких как высокая температура, высокая скорость, коррозия, вакуум, электроизоляция, немагнитность и сухое трение.
1. Компоненты магнитных насосов
С быстрым ростом производства тонкой химии и ужесточением экологических стандартов, таких как ISO 14000, направленных на устранение утечек и выбросов, растет спрос на надежную транспортировку агрессивных жидкостей. Магнитные насосы, использующие статическое уплотнение вместо динамических методов уплотнения, таких как механические или сальниковые уплотнения, обеспечивают минимальные утечки, высокую надежность и увеличенный срок службы — обычно не требуя обслуживания в течение 5–8 лет. Это предъявляет строгие требования к материалам системы вала, которые должны быть износостойкими, коррозионностойкими и герметичными. Беспрессовый спеченный карбид кремния стал идеальным материалом для таких компонентов.
Компоненты магнитных насосов
2. Механические уплотнения
Беспрессовый спеченный карбид кремния обладает отличной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойкостью к окислению, минимальной ползучестью при высоких температурах и превосходной термической стабильностью. Его тонкая, плотная микроструктура с низким содержанием свободного кремния и углерода делает его особенно подходящим для высокочистых, сверхчистых и тонкохимических применений. При прецизионной обработке он демонстрирует более низкий коэффициент трения, чем керамика из оксида алюминия или твердый сплав, обеспечивая высокие значения PV и надежную работу в сильных кислотах, щелочах и других агрессивных средах. Карбид кремния нашей компании отличается высокой плотностью (3,10–3,20 г/см³) и твердостью (HRA 94), и мы серийно производим сложные геометрические формы уплотнительных колец, включая плоские, одноступенчатые и многоступенчатые конструкции.
Беспрессовые спеченные детали втулок и подшипников из карбида кремния для насосов
3. Сопла
В операциях пескоструйной обработки беспрессовый спеченный карбид кремния стал вторым наиболее широко используемым материалом после карбида бора, заменяя как твердый сплав, так и керамику из оксида алюминия. Хотя сопла из оксида алюминия недороги, их низкая твердость и плохая износостойкость ограничивают их использование легкими условиями эксплуатации. Сопла из карбида кремния служат в 4–7 раз дольше, чем из оксида алюминия, и все чаще используются в качестве высокопроизводительной альтернативы твердому сплаву. Кроме того, карбид кремния широко используется в других компонентах, таких как керамические шаровые клапаны, пластины теплообменников и керамическая броня военного назначения, с растущей популярностью в передовых промышленных и оборонных приложениях.
Беспрессовое спеченное сопло из карбида кремния
Кроме того, карбид кремния широко используется в других компонентах, таких как керамические шаровые клапаны, пластины теплообменников и керамическая броня военного назначения, с растущей популярностью в передовых промышленных и оборонных приложениях.